Обработка металла: пескоструй и не только » Земляки |Новости СНГ
Беларусь / 12 февраль 2020 Просмотров: 503

Обработка металла: пескоструй и не только


Обработка металла: пескоструй и не только

Обработка металла может использоваться в промышленных и декоративных целях. Чтобы превратить кусок металл в изделие красивой формы или полезную для применения деталь, нужно изменить форму, размеры, а в некоторых случаях и химические свойства. Существуют различные виды обработки металла, о которых будет рассказано в этой статье.


Основными видами и техниками обработки металлов являются:
  • абразивная;
  • под давлением;
  • термическая;
  • сварочный;
  • электрический;
  • токарный;
  • литье.

Обработка металла используется для выпуска деталей и заготовок, применяемых в машиностроении, автомобилестроении, мореходстве, авиации и прочих отраслях промышленности.

Рассмотрим каждую технику подробнее.

Абразивная обработка


Обработка пескоструем позволяет максимально эффективно обработать металл от лишних элементов с помощью абразива. Технологию можно также использовать для изделий и конструкций. Такая обработка помогает очистить металлические поверхности от различных загрязнений после взаимодействия с природными средами, от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Обработка производится в специальной камере. Используется песок мелкой фракции или металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность изделия или детали из металла грунтуется, и на него наносится защитное покрытие (в большинстве случаев, лак), теперь изделие может быть использовано на долгий срок без повреждений. Воздух под повышенным давлением от компрессора подается внутрь к установке для обработки песком, где дополнительно взаимодействует с химическими абразивами, которые находятся в ее резервуаре.

Более подробно об этом можно узнать в интернете. Например, на этой странице у вас есть возможность ознакомиться с тем, что из себя представляет пескоструйная обработка металла в Воронеже http://antss.ru/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.

Механическая обработка


Металл можно обработать давлением или резанием, в результате чего улучшается структура, а сам материал становится более прочным и податливым к работе. Металл можно прокатить и спрессовать, то есть уменьшить параметры поперечного сечения. С помощью художественной ковки можно создать детали определенной формы при помощи высокой температуры нагрева. Кованые изделия приобретают художественную ценность, становятся произведением искусства. Это могут быть заборы, калитки, козырьки, люстры, подсвечники, садовые качели и даже беседки.

Штамповка позволяет создать детали и другие изделия определенного вида при помощи гидравлического пресса.

Резание особенно часто применяют для черных и цветных металлов. Способы – точение, фрезерование, сверление, шлифование.

Термическая обработка


Изменение свойств металла путем повышения температуры металлов до заданных значений не считается чем-то новым, но сами процессы постоянно совершенствуются. Термообработкой можно обрабатывать цветные металлы и сталь.

Можно снизить твердость металла при помощи отжига, а повысить прочность через закалку. Для стали применяется отпуск и старение, также для повышения прочности и твердости. Температура нагрева, выдержка металла в нагретом состоянии и скорость охлаждения – все эти параметры влияют на конечные свойства металла.

Все изменения на химическом уровне можно осуществить через пластическую деформацию и химико-термическую обработку. Особенно это ценится в алюминиевой промышленности. В зависимости от вида металлов и сплавов, а также преследуемой конечной цели, выбираются оптимальные параметры процедуры. Одинаковые условия воздействия по-разному повлияют на разные виды металлов. Поэтому важно соблюдать режим для конкретного вида обработки.

Сварка


Технология применяется для получения неразделимого соединения детали за счет нагрева до плавления или до высокопластического состояния. Материал расплавляется на края соединения, по окончании работы на месте сварки образуется шов на этапе охлаждения.

Можно выполнять традиционным способом (дуговой или контактной сваркой), но сейчас все больше специалистов делает химическую или газовую сварку. Последнюю технику стоит описать отдельно. Газовую сварку осуществляют нагревом металла пламенем горючего газа, сжигаемого в струе кислорода. В качестве горючих газов при газовой сварке и резке металлов используют ацетилен, водород, природный газ и т. п., но наиболее распространенным является ацетилен. Максимальная температура газового пламени составляет свыше 3000 градусов по Цельсию.

Многие специалисты все же пользуются классическими методами. При дуговой сварке энергия, необходимая для нагрева и расплавления металла, выделяется электрической дугой, а при контактной электросварке при прохождении тока по свариваемой детали.

Токарная обработка


Металл можно обработать вручную на специальных станках с целью удаления лишнего слоя, готовому изделию придать определенную форму, а также дополнительные особенности – шероховатости, новые размеры.

Точение металлической заготовки происходит путем создания поперечного усилия в закрепленных на установке резцах: сила трения позволяет произвести снятие с поверхности металла определенного слоя. Допускается совмещение продольной и поперечной передачи станка к металлу, либо выполнения с использованием только одной технологии.

Электрические методы


Достаточно новые способы – можно выполнять обработку электроискровым способом (происходит разрушение металла под действием электроискровых разрядов, которые появляются внезапно) или с помощью ультразвука (полезно для обработки драгоценных металлов и твердых сплавов).

При электроискровой обработке создается искусственный разряд, который воздействует на металл. В результате это воздействия происходит местное повышение температуры металла до 7 тыс. градусов по Цельсию

Литейная обработка


Металлические детали в обновленном виде можно получить при помощи заливки расплавленного металла в определенные формы, затем металл застывает и отвердевает. Этими металлами могут быть чугун, сталь, медь, магний, алюминий или цинк. Полученную деталь называют «отливкой».
Комментарии к новости
Добавить комментарий